O invólucro do inversor que opera no verão tem uma temperatura relativamente alta, o que pode fazê-lo parecer muito quente ao toque. Então, é melhor que o invólucro do inversor esteja quente ou não? E por que o invólucro parece tão quente ao toque? Abaixo, analisaremos e forneceremos respostas para essas duas questões em conjunto com o resfriamento do inversor.
Os componentes no inversor têm suas temperaturas operacionais nominais. Se o inversor tiver desempenho de dissipação de calor ruim, como o inversor continua a operar o calor dos componentes e não pode ser transferido para o mundo externo, então sua temperatura continuará a aumentar. Temperatura excessiva pode reduzir o desempenho e a vida útil dos componentes. Para manter a temperatura de trabalho dos componentes internos no inversor dentro da faixa de temperatura nominal e garantir sua eficiência e vida útil, materiais condutores térmicos são necessários para transferir o calor dentro do inversor.
Da perspectiva da condução térmica, quanto mais equilibrada for a temperatura dentro e fora do inversor, ou seja, quanto mais próximas estiverem as temperaturas dos componentes de aquecimento interno, do dissipador de calor e do invólucro, melhor será sua condutividade térmica.
Se o inversor estiver frio do lado de fora e quente do lado de dentro, significa que o desempenho de dissipação de calor do inversor não é excelente. Isso é semelhante à relação entre uma garrafa térmica e uma garrafa de água comum. Um copo contendo água quente da mesma temperatura dissipa o calor mais rápido do que um copo térmico, e a parede do copo também é mais quente do que a de um copo térmico. Isso ocorre porque há um vácuo entre as paredes interna e externa do copo térmico, sem nenhum meio condutor térmico, então a temperatura da parede externa é baixa e o calor interno não pode ser dissipado, alcançando o efeito de isolamento; A parede de um copo comum é uma única camada, que pode efetivamente transferir calor interno. Portanto, a parede externa fica quente, mas esfria mais rápido do que um copo térmico.
O princípio de dissipação de calor do inversor é semelhante ao de um copo de camada única, que requer a rápida transferência de calor dos componentes internos do inversor para atingir a meta de reduzir rapidamente a temperatura dos componentes internos do inversor, melhorando assim a operação e a vida útil do inversor. Como pode ser visto acima, um bom desempenho de dissipação de calor é muito importante para inversores. Abaixo, explicaremos especificamente os princípios básicos do aquecimento do inversor e da dissipação de calor.
Dissipação de calor do inversor e dissipador de calor do inversor
1. Em um circuito, componentes ativos geram calor sempre que corrente é aplicada. Os principais componentes de aquecimento em inversores incluem: transistores de comutação (IGBT, MOSfet), componentes de núcleo magnético (indutores, transformadores), etc. Portanto, para garantir que os componentes possam operar em sua temperatura nominal, a capacidade de dissipação de calor do sistema é muito importante.
2. É inevitável que os inversores gerem calor durante a operação. Por exemplo, para um inversor de 5 KW, a potência de aquecimento do sistema é geralmente cerca de 1.5-2.5% da potência total do inversor, e sua perda de calor é cerca de 75-125W. Portanto, a dissipação de calor e o resfriamento do sistema são muito importantes. Para pequenos sistemas domésticos, a indústria geralmente usa métodos naturais de dissipação de calor.
3. Para obter um excelente desempenho de dissipação de calor, as seguintes medidas podem ser tomadas:
① Quanto maior a área de dissipação de calor, melhor o efeito. Por exemplo, se a potência de aquecimento de um inversor de 5 kW for 125 W e a densidade máxima do fluxo de calor que pode ser suportada pelo resfriamento natural a 60 graus for 0.05 W/cm2, a área de dissipação de calor deve ser de pelo menos cerca de 0,25 m2. Para manter o mesmo volume e aumentar a área de superfície do dissipador de calor, a superfície do dissipador de calor é projetada com várias aletas e maior altura da aleta, o que pode aumentar a área de contato entre o dissipador de calor e o ar e é propício à rápida dissipação de calor.
② O gabinete - dissipador de calor é firmemente conectado, e o invólucro do inversor é feito de liga de alumínio, que tem boa condutividade térmica. Adotando uma estrutura de gabinete integral, o dissipador de calor é intimamente conectado ao gabinete por meio de uma grande área, e o calor dos componentes pode ser transferido diretamente para o gabinete de liga de alumínio através do dissipador de calor, formando um caminho de dissipação de calor do dispositivo para o dissipador de calor, depois para o gabinete e, finalmente, para o ar. Além disso, o calor dos componentes pode ser conduzido para o invólucro através do ar dentro do inversor e, em seguida, dissipado para o ar externo através do invólucro. Outro caminho de dissipação de calor foi formado, do dispositivo para o ar interno, depois para o invólucro e, finalmente, para o ar externo.
Usando um invólucro não integral, há necessidade de duas conexões entre o gabinete e o dissipador de calor, e o contato não é firme. Portanto, apenas o dissipador de calor e uma pequena parte do gabinete do meio estão envolvidos na dissipação de calor, e o gabinete superior não participa da dissipação de calor, resultando em uma diminuição significativa no desempenho geral de dissipação de calor.
Adotando uma estrutura de gabinete integral, o dissipador de calor é conectado direta e firmemente ao gabinete, permitindo que o gabinete de liga de alumínio participe da dissipação de calor por dois caminhos. Como participa mais da dissipação de calor, a temperatura do invólucro do inversor é relativamente alta. A vantagem desse fenômeno é que o invólucro tem boa condutividade térmica, o que transfere o calor interno do inversor mais rapidamente através do invólucro, reduzindo assim a temperatura interna do inversor e a temperatura dos componentes, garantindo uma vida útil mais longa dos componentes e do inversor.
Razões para superaquecimento e queimadura manual da caixa do inversor
1. Para reduzir a temperatura dos componentes melhor e mais rápido, e garantir uma vida útil mais longa dos componentes, é adotado um design que faz contato firme com o gabinete integral e o dissipador de calor, tornando o gabinete um componente importante da dissipação de calor do sistema. O desempenho da dissipação de calor é aprimorado, e a temperatura do gabinete é mais alta, o que é um fenômeno normal da operação do inversor.
2. Temperatura sensorial: A temperatura percebida do corpo humano é de cerca de 36 graus, e haverá uma sensação de calor; Haverá uma sensação de queimação em torno de 45 graus; A exposição prolongada em torno de 50 graus pode causar uma sensação de queimação; A exposição prolongada em 60 graus pode causar queimaduras. Devido à necessidade de dissipação de calor do inversor e ao ambiente de trabalho especial (luz solar direta ao ar livre), os regulamentos de segurança estipulam que a temperatura do invólucro do inversor não pode exceder 70 graus. No verão, quando a temperatura do ambiente externo é de 40 graus, a temperatura do invólucro geralmente fica entre 55 graus e 60 graus. Portanto, quando as pessoas tocam no invólucro do inversor, elas sentirão calor.
Tag: gabinete de dissipador de calor extrudado de alumínio para inversores, China, fornecedores, fabricantes, fábrica, personalizado, amostra grátis, feito na China, Dissipador de calor extrudado em alumínio para motor, Perfis de extrusão de alumínio dissipando, Dissipador de calor anodizado, Coletor de calor de cobre ou alumínio, Dissipador de calor, Skined Fin Heat With
