Processos de tecnologia de fabricação de dissipadores de calor comuns no mercado e suas características
Usinagem CNC
A usinagem CNC é realizada por equipamentos de usinagem CNC. Como a usinagem CNC é controlada por computador após a programação, a usinagem CNC tem qualidade de usinagem estável, alta precisão de usinagem, superfícies complexas e alta eficiência de usinagem.
A vantagem do processo CNC é que ele é amplamente utilizado.
A desvantagem é que o equipamento se desgasta rapidamente, e a maior parte da usinagem CNC exige participação manual ou controle automático, o que torna o custo alto.
Usinagem CNC
(foto pela internet)
Extrusão de alumínio
A extrusão de alumínio consiste em aquecer o lingote de liga de alumínio original a cerca de 520 ~ 540 graus C e usar pressão mecânica para fazer o líquido de alumínio fluir através da matriz de extrusão feita de aço e resfriar o líquido de alumínio na saída da matriz para fazê-lo rapidamente solidificado para se tornar o embrião inicial do dissipador de calor com uma estrutura paralela contínua, e então o embrião inicial é cortado e outro processamento é a extrusão de alumínio.
O material de alumínio comumente usado dessa forma é o AL6063, que possui boa condutividade térmica (cerca de 160-180W/m*K) e capacidade de trabalho.
A desvantagem deste material é que a espessura do dissipador de calor em relação ao comprimento das aletas não pode exceder 1:18.
Extrusão de alumínio
(foto pela internet)
Aletas de desbaste consistem em cortar um pedaço inteiro de metal de acordo com os requisitos, usar uma plaina especial controlada com precisão para cortar uma folha de espessura especificada e, em seguida, dobrá-la até a posição vertical para se tornar uma aleta de resfriamento. Este método é mais comum em dissipadores de calor de cobre puro.
A vantagem das aletas skiving é que a base e as aletas são formadas integralmente, a área de conexão, não há impedância de interface e as aletas são mais espessas, o que pode fazer um uso mais eficaz da área de superfície de dissipação de calor; Obtenha uma área maior de dissipação de calor.
No entanto, este método é afetado por matérias-primas, etc., e o rendimento é baixo; a distância entre as telhas é curta, o espaço de passagem de ar é pequeno, o que faz com que a resistência ao vento seja grande. E equipamentos de produção, os custos de produção são muito elevados.
Barbatanas de esqui
(foto pela internet)
Transforme a liga de alumínio rural em líquido, vá para a lama, usando uma prensa para prensar, e congele, que é a usinagem de forjamento a frio.
A vantagem do forjamento a frio é a ausência de resistência, as aletas podem ser de estrutura fina ou altamente densa, o que pode tornar o design especial realidade.
A desvantagem do forjamento a frio: Porque a vida útil da lama é curta e o equipamento de alto custo, baixa produção, o que torna o custo alto.
Dissipador de calor forjado a frio
DLançamento do IE
Depois que o lingote de liga de alumínio original é derretido até o estado líquido, ele é preenchido no molde e fundido por uma máquina de fundição ao mesmo tempo. Após o resfriamento e posterior tratamento, é feito um único dissipador de calor.
As vantagens da fundição de alumínio: é formada integralmente, sem impedância de interface; pode fabricar aletas finas, densas ou complexas, o que é fácil de realizar em alguns designs especiais.
As desvantagens: as propriedades mecânicas e a condutividade térmica do material não podem ser equilibradas; o padrão de fluxo superficial e a escória de óxido durante a fundição sob pressão são demais, o que reduzirá o efeito de condução de calor; a cavidade interna de microencolhimento é alta durante o resfriamento e a condutividade térmica real é reduzida; a vida útil do molde é curta e o equipamento relativamente complexo, a produção é pequena, o que torna o custo um pouco mais alto.
Barbatanas com zíper e soldagem
Os dissipadores de calor densos e finos que vimos são feitos por este processo. Ao formar, a borda da aleta retém uma pequena seção de saliências especialmente projetadas, que são fixadas em um molde personalizado, e as saliências são dobradas e interligadas para formar aletas paralelas bem dispostas.
Combinado com estampagem, é usado principalmente para fabricar aletas finas paralelas e densas usadas em designs de refluxo ou dutos.
As vantagens do método de dobramento são óbvias: a estrutura de travamento mecânico é simples e o processo é pequeno; pode compensar a impedância de interface gerada pela conexão subsequente da aleta e do dissipador de calor. O investimento único em equipamentos pode produzir uma grande quantidade de resultados. Agora, muitos produtos de resfriamento de tubos de calor no mercado possuem esse tipo de método de ligação de aletas, que é estável e simples.
Atualmente, a maior parte do dissipador de calor com tubo de calor, o método de conexão entre o tubo de calor e a aleta é a soldagem. Como o grau de ligação do local de soldagem afeta diretamente o efeito de dissipação de calor, o custo da soldagem é relativamente alto.
dissipador de calor com aletas de zíper com tubo de calor
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