Os benefícios dos dissipadores de calor com aletas push incluem os seguintes aspectos:
1>Maior densidade de aletas (espessura de aleta mais fina e espaçamento de aleta menor)
O dissipador de calor dos pinos tem uma densidade mais alta e aumenta a área de troca de calor dentro de um volume limitado.
Outros dissipadores de calor são limitados pelo processo de molde e extrusão, a espessura e o espaçamento das aletas não podem ser muito pequenos. E o processo de desbaste das aletas é quase irrestrito, e você também pode fazer uma espessura e espaçamento de aletas de 0,05.
2>Alta altura das aletas do dissipador de calor
A altura das aletas do dissipador de calor com aletas push pode chegar a 120 mm, ou até mais na teoria do processo, atendendo totalmente às necessidades de produção de dissipadores de calor na maioria dos cenários de aplicação;
3>A aleta do dissipador de calor com dente de pá pode ser mais fina e precisa
Conforme mencionado no artigo 1º, aletas mais finas e com espaçamento menor podem tornar o radiador mais leve;
4>A placa inferior e as aletas são integradas, sem aumento adicional de resistência térmica, e a estrutura é mais confiável
O dissipador de calor com dente de pá é coletado no material original, de modo que a eficiência de dissipação de calor não seja danificada, possa atingir 100% da eficiência de dissipação de calor do perfil do material original e não haja risco de afrouxamento ou queda, melhorando a confiabilidade de Operação de máquina.
As aletas de soldagem são propensas ao fenômeno de soldagem virtual, aumentando a resistência térmica.
5>Alta compatibilidade do dissipador de calor de dente de pá
O dissipador de calor com dente de pá é formado integralmente e tem grande possibilidade de processamento posterior. Também pode ser combinado com processos como tubos de cobre enterrados para melhorar o desempenho de dissipação de calor.
Quer se trate de soldagem suave ou soldagem dura, ela pode se adaptar ao aumento de temperatura correspondente no processo de fabricação.
6>Adequado para produção em massa
O desempenho e a eficiência da máquina de aletas cortadas estão melhorando constantemente, e o material das aletas cortadas está constantemente melhorando, tornando-a adequada para produção em massa.
7>Compatibilidade de materiais
Materiais condutores térmicos comuns, como cobre, alumínio e ligas em série, podem ser usados para aletas de desbaste. Além disso, existem atualmente casos de produção em massa de materiais compósitos de cobre e alumínio para aletas de desbaste.
8>Tipos estruturais diversificados
Além das aletas comuns de um lado, o processo de aletas de desbaste também pode produzir aletas de dupla face, aletas tubulares de quatro lados, aletas circulares e aletas irregulares. A tecnologia atual pode atender aos requisitos de projeto estrutural da grande maioria dos dissipadores de calor.
9>Reduza o investimento em moldes e economize custos de investimento em desenvolvimento e produção em massa
Como não há necessidade de moldes de formação adicionais durante o processo de aletas de desbaste, para produtos de diferentes tamanhos e estruturas, basta substituir materiais e lâminas e definir um novo programa de aletas de desbaste, o que pode reduzir significativamente o tempo e o custo de amostragem . O custo da produção em massa também foi reduzido correspondentemente.
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