Os dissipadores de calor com aletas coladas são um método de moldagem diferente em comparação com o processo de moldagem de dissipadores de calor extrudados, dissipadores de calor soldados com aletas estampadas e outros dissipadores de calor. Consiste em inserir as aletas uma a uma no substrato, transferindo assim o calor básico para as aletas.
A seguir está um caso típico de produto de dissipador de calor com aletas de colagem. Podemos ver claramente que em cobre ou alumínio existem ranhuras uniformemente espaçadas, e as aletas de dissipação de calor são inseridas nessas ranhuras uma por uma.
Quais são os tipos de dissipadores de calor com aletas de ligação? Quais são suas vantagens e desvantagens?
De acordo com o método de ligação entre as aletas e o substrato, pode ser dividido nos seguintes tipos:
1>Tipo de soldagem: As aletas e o substrato são conectados entre si por meio de soldagem por solda, com brasagem em alta temperatura e soldagem em pasta de solda em baixa temperatura;
A soldagem tem bom desempenho de transferência de calor; A soldagem de substrato de alumínio e dissipador de calor com pasta de solda requer primeiro o revestimento de níquel, o que é caro e não adequado para dissipadores de calor de grande porte;
A brasagem não requer niquelagem, mas o custo da soldagem ainda é alto.
2>Tipo de rebitagem: Depois que a aleta é inserida na ranhura básica, a ranhura é pressionada em direção ao meio através do molde, segurando firmemente a aleta para obter uma conexão firme e firme.
A vantagem da rebitagem é o bom desempenho de transferência de calor, mas após uso repetido, existe o risco de lacunas e folgas nos produtos rebitados;
O processo de rebitagem pode ser melhorado para aumentar a confiabilidade, mas o custo também aumentará proporcionalmente. Portanto, radiadores com aletas de ligação rebitadas são comumente usados em situações onde a confiabilidade não é alta.
3>Tipo de adesivo: Geralmente, a resina epóxi condutora térmica é usada para unir firmemente as aletas e o substrato para obter condução de calor.
O tipo de adesivo utiliza resina epóxi condutora térmica, que possui uma condutividade térmica muito menor em comparação à soldagem, mas é adequada para dissipadores de calor com aletas altas.
O processo de produção de radiador de aletas coladas
Etapa 1: Faça o substrato e as aletas de alumínio/cobre de acordo com o projeto e encaixe o substrato. A forma e a tolerância de ajuste da ranhura podem variar dependendo do método de conexão.
Etapa 2: Emende as aletas do dissipador de calor e o substrato em um todo (soldagem ou colagem podem ser usadas de acordo com os requisitos do projeto)
Etapa 3: Após a fixação do substrato e do dissipador de calor, a perfuração, rosqueamento e fresamento subsequentes de vários recursos nas aletas podem ser realizados. Finalmente, o tratamento de superfície correspondente pode ser realizado para fazer o produto acabado do dissipador de calor com aletas coladas.
A aplicação do dissipador de calor com aletas de inserção
O surgimento inicial dos dissipadores de calor de ligação foi para resolver a questão dos diferentes materiais para aletas e substratos, bem como a dificuldade de formar dissipadores de calor altos, densos e finos de outras maneiras.
Mas com o desenvolvimento da tecnologia, muitos radiadores plug-in foram substituídos pelo processo de aletas de desbaste.
Quer se trate de pré-ranhura, rebitagem ou soldagem, o processo de radiador de aletas coladas é relativamente complexo e caro; E as aletas cortadas podem obter aletas com espaçamento mais fino, mais alto e menor do que a ligação, e as aletas são basicamente uma parte integrante, com excelente desempenho de transferência de calor e tecnologia de processamento simples. Também pode resolver problemas com diferentes materiais (como o uso de placas compostas de cobre e alumínio).
Como processo de formação de dissipadores de calor, os dissipadores de calor colados ainda apresentam vantagens insubstituíveis em determinados cenários ou situações especiais de projeto. Por exemplo, precisamos inserir o grupo de placas de expansão no substrato de resfriamento de água, ou inserir a câmara de vapor ultrafina no substrato de resfriamento de água, ou inserir o tubo de calor no substrato de cobre. Na verdade, todos nós usamos o processo de colagem de aletas.
conclusão
Não há distinção entre tecnologia boa e ruim, e a mais adequada e econômica para um produto é uma boa tecnologia.
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