Os requisitos técnicos para a produção de extrusão de radiadores de perfil de alumínio precisam começar com a qualidade do lingote, o material e o desenho do molde, a redução da força de extrusão e o processo de extrusão. Hoje, Jinlu lhe contará sobre os requisitos específicos:
Em primeiro lugar, o primeiro ponto são os requisitos de qualidade do lingote:
A superfície do lingote deve ser lisa, livre de tumores de segregação ou areia pegajosa. A superfície final do lingote deve ser plana, e não deve ser cortada em degraus ou a inclinação de corte deve ser muito grande (a inclinação de corte deve ser de 3mm dentro). Devido aos degraus excessivamente grandes ou à inclinação de corte, quando o perfil de dissipação de calor é extrudido com uma morte plana, se não houver uma haste guia, o lingote entrará em contato diretamente com o dado. Devido à superfície final irregular do lingote, alguns lugares entrarão em contato primeiro com o molde, o que causará concentração de estresse, que é fácil de espremer a forma dentária do molde, ou causar uma sequência de descarga diferente, que é fácil de causar bloqueio de molde ou má moldagem por extrusão.
Então o segundo ponto são os requisitos para o molde:
Como o molde do perfil do radiador é feito de muitos dentes finos, ele tem que suportar uma grande força de extrusão, e cada dente deve ter alta resistência e dureza. Se o desempenho dos dois for muito diferente, dentes com pouca força ou dureza podem facilmente quebrar. Portanto, a qualidade do aço die deve ser confiável. É melhor usar aço H13 ou aço importado de alta qualidade produzido por um fabricante confiável. O tratamento térmico do molde é muito importante. Precisa de aquecimento a vácuo e saciamento. É melhor usar a saciação de nitrogênio puro de alta pressão para garantir o desempenho uniforme de todas as partes do molde após a extinção. Após a extinção, deve ser temperado três vezes para garantir que a dureza do molde seja HRC48 a 52. Esta é uma condição importante para evitar que o molde quebre os dentes.
Em seguida, o terceiro ponto a observar é reduzir a força de espremer:
Para evitar que o molde quebre os dentes, a força de extrusão deve ser reduzida o máximo possível, o que está relacionado ao comprimento do lingote, à resistência à deformação da ligadora, ao estado e ao grau de deformação da lingote. Portanto, as hastes de gesso de perfis de alumínio extrudados dissipadores de calor não devem ser muito longas, sobre o comprimento normal da haste fundida (0.6 ~ 0,85 vezes). Especialmente ao testar o molde e extrusir a primeira haste de fundição, a fim de garantir a produção suave de produtos qualificados, é melhor usar uma haste de fundição mais curta, ou seja, o comprimento normal da haste de fundição (0,4~0,6) molde de ensaio de vara de fundição dupla. Para a seção transversal do perfil do radiador com forma complexa, além de encurtar o comprimento da haste fundida, também é possível considerar o uso de fundição curta de alumínio puro para a primeira extrusão experimental e, em seguida, usar a extrusão normal de lingote.
Finalmente, o quarto ponto a ser observado é o processo de extrusão:
A chave para a produção de perfis de radiadores é o primeiro teste da morte da extrusão. Se as condições permitirem, você pode fazer um teste de simulação no computador primeiro para ver se o cinto de trabalho do desenho do molde é razoável, e então tente o molde no extrusor. O primeiro teste de mofo é muito importante. O operador deve empurrar o êmbolo principal para a frente, a pressão é menor que 8MPa e avançar lentamente sob baixa pressão. É melhor alguém olhar para a saída de molde com uma luz de tubo. Depois que cada radiador da morte da extrusão é uniformemente extrudido para fora do buraco de dado, a extrusão pode ser gradualmente acelerada. Ao continuar a espremer após um teste de molde bem sucedido, preste atenção ao controle da velocidade de espremer para garantir uma operação suave. Ao produzir perfis de radiador, preste atenção à temperatura de aquecimento do molde para que a temperatura do molde esteja próxima da temperatura do lingote. Se a diferença de temperatura for muito grande, a temperatura do metal diminuirá devido à velocidade de extrusão lenta durante a pressão ascendente, o que facilmente causará bloqueio de moldes ou fluxo irregular.
